PET薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜。其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和保香性；防潮性中等，在低溫下透濕率下降。PET薄膜的機械性能優(yōu)良，其強韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強度和抗沖擊強度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸穩(wěn)定，適于印刷、紙袋等二次加工。PET薄膜還具有優(yōu)良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學藥品性和耐油性。但其不耐強堿；易帶靜電，尚沒有適當?shù)姆漓o電的方法，因此在包裝粉狀物品時應引起注意。

PET薄膜常見品質問題分析：

1、顏色泛黃或發(fā)灰或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來看，顏色泛黃或發(fā)灰的現(xiàn)象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或對光觀察?；蜾佊诎咨滓r之上，才能較好地鑒別。

原因分析：凝膠點、黃點、黑點”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多的空氣進人擠出機的緣故。當樹脂在熱氧化時產(chǎn)生較大里乙醛時.由于乙醛把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發(fā)灰。黃色條塊的出現(xiàn)，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時或有空氣進人，或有部分樹脂在機內停留時間過長。使部分樹脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹脂形成后已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現(xiàn)。

2、靜電過大

靜電現(xiàn)象的一個特征是吸附，將PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運行時，都會形成靜電。這時膜附近有灰塵、紙屑、頭發(fā)等.便可能被吸附上去，影響產(chǎn)品膜(尤其是電容膜〕的品質。靜電嚴重時還可能會引起火災、電人等事故。已知聚脂薄膜的靜電過大，對后續(xù)加工及加工出來的產(chǎn)品有不良的作用，例如黏聯(lián)PET薄膜的靜電大小可用靜電測定儀側定一般在500v左右，測定表明薄膜的兩面靜電大小也是不同的。

原因分析：PET薄膜是極性的電絕緣材料，這使得通過摩擦、剪切等作用產(chǎn)生的電荷無法傳走，而在其表面積累構成靜電。 PET薄膜的靜電大小與樹脂本體的電性能.添加劑的應用。以及制膜工藝有關。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結構和性能，如表層的結晶度、極性基團數(shù)及其取向、兩薄膜表面接觸面積的大小等影響靜電形成的因素。據(jù)此，也可說明薄膜的兩面靜電為什么不同。

解決方法：

（1）從樹脂、添加劑、工藝找出原因并有針對性地加以解決;

（2）在制膜、膜的后加工中使用靜電消除器；

（3）表面涂布一導電；

（4）使用抗靜電劑/樹脂。

3、印刷、復合、鍍鋁的黏合強度不夠

對印刷、復合、真空鍍鋁的箱合強度，通常用不干膠帶作檢側，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬鉆合強度不夠。

原因分析：PET薄膜與油墨、貂合劑的貓合強度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達到與油墨黏合劑的黏合強度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施：例如電暈處理來提高表面張力是他達到55N/cm以上。

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