涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實施時，既與機(jī)器的設(shè)計制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

影響涂布質(zhì)量的因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。 

膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個重要變量，其材質(zhì)（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計運行最高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實施時，既與機(jī)器的設(shè)計制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

【1】故障：放卷糾偏限位

原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

【2】出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常

解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器

【3】故障：背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完成原點校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常

解決方法：重新校準(zhǔn)原點或檢查原點傳感器狀態(tài)和信號是否異常

【4】故障：運行時極片打皺原因：

1、過輥之間平行度；

2、背輥、過輥表面有嚴(yán)重漿料或水；

3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；

4、糾偏系統(tǒng)異常或未開啟糾偏；

5、張力過大或過??；

6、背輥拉開行程間隙不一致；

7、背輥的橡膠表面在使用時間較長后發(fā)生周期彈性形變

解決方法：

1、調(diào)整過輥平行度；

2、及時處理背輥及過輥間異物；

3、先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來狀態(tài)；

5、檢查張力設(shè)定值、各傳動輥、收放輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處理不靈活輥；

6、把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置；

7、出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時，更換新膠輥

【5】故障：邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致

解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內(nèi)移動即可

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