PET薄膜的分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得復雜。所以，要控制分切質量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

    在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質量問題。

    其次是設備的運行精度對于運行精度要求較高的設備，經過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運行精度已經下降。對大型分切機來說，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為PET薄膜屬于高分子類產品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產生縱向條紋等質量問題。為此，在更換設備部件、附件時應該慎重，宜選用耐用、運行精度較高的部件，并且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機的運行需要。